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浅说铸造粘合剂的发展历程

2019-11-22

铸造粘合剂

      在铸造生产中, 造型材料占有十分重要的地位。近几十年来, 随着科学技术的发展, 铸造粘合剂材料已经由原始的粘土发展到了其它无机、有机或无机与有机相结合的系列粘结剂。40 年代末出现了CO2-钠水玻璃法, 60 年代又发明了有机或无机基团相结合的有机粘结剂冷硬砂, 80 年代, 有机冷硬砂进入成熟期, 使传统的粘土砂和有机热芯盒工艺受到了有力的挑战。从砂芯( 砂型) 强度、环境污染和费用等多个角度衡量, 新型的无机、有机冷硬砂都有明显的优越性。

      有机、无机及粘土粘结剂在各种制芯、造型方法的应用比例也随着时代的推进而改变。70年代末,国外有人作了一次调查,在造型方面采用粘土类材料的约占63%;采用其它无机粘结剂材料的占13%;采用有机粘结剂材料的占24%;在制芯方法方面,首先综合了应用无机粘结剂的各种制芯方法,其总和占总重量的21.6%;冷硬合成树脂法占26.3%;而热硬法占51.6%。进入80年代以来,树脂自硬砂工艺在欧美、日本等发达国家发展很快,它已广泛应用于这些国家的机床、重型与矿山机械、造船及通用机械行业的大、中型铸件生产中。英国70%以上的铸铁件和20%以上的铸钢件是采用呋喃树脂自硬砂工艺生产的,极大件重达100t,在美国,化学粘结砂占全部型砂的20%以上,其中,40%左右为树脂自硬砂(不包括壳型壳芯、热芯盒、冷芯盒);在日本大型铸件生产中,50%以上是采用树脂自硬砂,树脂自硬砂工艺已占其铸造生产的第二位,仅次于湿型砂工艺;在欧洲树脂自硬砂极大应用者为德国,据原西德铸造工程协会(VDG)调查,在其会员厂中,1986年采用树脂自硬砂造型的比例已由1975年的19.4%提高到30.2%。

      我国于70年代开始研究和应用树脂自硬砂,在/六五0、/七五0期间,通过技术改造,已有十几家机床厂先后建起了树脂自硬砂生产线,所生产的铸件质量明显提高,使其机床铸件或机床产品打入了国际市场。同时,对酯硬化酚醛树脂砂也开展了研究工作。如,沈阳铸造研究所于80年代后期,成功地开发了新型酚醛树脂粘结剂。90年代,我国在温芯盒、低毒无公害气硬冷芯盒法、近无余量铸造方面进行了技术攻关,也取得了令人满意的效果。但应看到,我国目前80%以上的单件小批量铸件生产厂,大多数还是采用粘土砂工艺,树脂自硬砂工艺还有待于加速研究和推广应用。


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